Mezzi di macinazione

Produttore di mezzi di macinazione industriale e soluzioni di consumo per l'estrazione mineraria

I mezzi di macinazione industriale includono sfere in acciaio forgiato, sfere fuse ad alto-cromo, cilindri di macinazione e barre di acciaio legato progettate per circuiti di lavorazione dei minerali, macinazione di cemento e applicazioni di energia termica. Realizzati con acciai legati puliti e ferro al cromo, questi media garantiscono un'elevata durezza volumetrica, bassi tassi di rottura in caso di forti impatti di caduta e profili di usura costanti durante le operazioni di fresatura ad alto-tonnellaggio.

Categorie di prodotti e selezione dei media

Categoria	Opzioni dei materiali primari	Gamma di diametri	Processo di produzione	Applicazione di fresatura primaria
Sfere in acciaio forgiato	Lega 60Mn, 65Mn, B2, B3, B6	Diametro 20 mm - Diametro 150 mm	Laminazione obliqua automatica/forgiatura a caduta	Mulini primari a sfere, mulini SAG e macinazione a umido di minerali di rame/oro
Lancia alte-Sfere cromate	Cr 10% - 26% lega di ferro bianco	Diametro 15 mm - Diametro 120 mm	Colata in forno elettrico automatico	Macinazione a secco di cemento, produzione di energia da carbone e fanghi minerali acidi
Lancia sfere cromate-medie/basse	Cr 1% - 5% Ghisa	Diametro 20 mm - Diametro 100 mm	Colata automatizzata della linea di formatura	Circuiti di macinazione fine, farina cruda di cemento e minerali industriali secchi
Cylpebs macinanti	Cromo alto/basso, acciaio legato	Diametro 12x12 mm - Diametro 35x35 mm	Fusione/Forgiatura	Mulini secondari per la macinazione fine che richiedono un rapporto tra superficie-area-e-massa più elevato
Bacchette per macinazione in lega	Acciaio 60Mn, 65Mn, 42CrMo	Diametro 60 mm - Diametro 100 mm	Barre tonde-laminate e trattate termicamente-a caldo	Mulini a barre per circuiti di separazione a gravità grossolana e produzione sabbia

Specifiche tecniche

Parametro	Sfere forgiate in acciaio legato (B2/B3/B6)	Lancia palline ad alto-cromo (Cr 10-26%)
Durezza superficiale	HRC 58 - HRC 65	HRC 58 - HRC 64
Durezza del nucleo	HRC 56 - HRC 62	HRC 56 - HRC 62
Durezza volumetrica	Maggiore o uguale a HRC 58	Maggiore o uguale a HRC 58
Resistenza all'impatto (AK)	12 J/cm2 - 20 J/cm2 (misurato su diametro 100 mm)	3 J/cm2 - 6 J/cm2
Tasso di rottura	Meno dello 0,5% (nei mulini SAG e primari a sfere)	Meno dello 0,5%.
Densità	Circa. 7.85 g/cm3	Circa. 7.60 - 7.75 g/cm3
Microstruttura	Martensite temperata fine + micro-carburi	Martensite + Carburi Eutettici M7C3

Compatibilità delle applicazioni e delle apparecchiature

Attrezzatura per mulino compatibile
Frese SAG/AG: sfere forgiate per impieghi gravosi da diametro 120 mm a diametro 150 mm progettate per resistere all'energia d'impatto senza scheggiature o crepe catastrofiche.

Mulini a sfere secondari e rimacinati: sfere forgiate o ad alto contenuto di cromo-da 30 mm a 80 mm di diametro per il mantenimento della carica delle sfere.

Mulini per tubi per cemento e carbone: sfere e cilindri fusi ad alto contenuto di cromo- che resistono all'abrasione a secco e alla degradazione termica fino a 120 gradi C all'interno dei compartimenti.

Condizioni di lavorazione dei minerali
Macinazione di liquami umidi: sfere forgiate ad alto-impatto per liquami minerali da neutri ad alcalini (pH 7 - pH 11).

Ambienti minerari corrosivi/acidi: mezzi fusi ad alto-cromo per minerali di lisciviazione di rame-oro o paste acide (pH 3 - pH 6).

Produzione personalizzata e ingegneria OEM

Formulazioni di mezzi di macinazione adattate alla durezza specifica del minerale (indice di lavoro), configurazioni del rivestimento del mulino e finezza del prodotto target (valori P80)

Aggiustamenti della composizione della lega

Rapporti personalizzati di carbonio, manganese, cromo e molibdeno sintonizzati sull'abrasività specifica del minerale.

Ottimizzazione del trattamento termico

I cicli controllati di tempra in olio,-spruzzo di acqua e cicli di rinvenimento multi-fase eliminano lo stress residuo e prevengono la scheggiatura del nucleo.

Dimensionamento e classificazioni personalizzate

Cariche a sfera premiscelate fornite in base ai calcoli delle tariffe dello stabilimento per gli avviamenti iniziali.

Produzione e controllo qualità

Gli impianti di produzione utilizzano linee di laminazione continue automatizzate e forni fusori elettrici ad induzione con completa tracciabilità chimica.

Analisi Spettrometrica del Calore

Gli spettrometri a emissione ottica (OES) verificano la composizione chimica della siviera prima del getto o della laminazione della billetta.

Profili di durezza volumetrica

Sfere sezionate testate dalla superficie al nucleo con incrementi di 5 mm per garantire un gradiente di durezza uniforme.

Test di impatto con palla caduta

Campioni di produzione sottoposti a una macchina per test di caduta da 3,5 metri per 10.000 impatti continui per verificare resistenza e zero rotture.

Controllo dei difetti e della porosità

L'ispezione a ultrasuoni delle billette di acciaio grezzo e il test automatico delle particelle magnetiche sui materiali fusi rilevano soffiature o restringimenti interni.

Parti di ricambio e assistenza post-vendita

Calcolatori per il mantenimento della carica

Assistenza tecnica per il calcolo delle tariffe di rabbocco-delle palline (grammi per tonnellata di minerale macinato) in base all'assorbimento di energia del mulino e alle ore di funzionamento.

Analisi dei media consumati

Il campionamento sul campo e l'analisi-sezionale dell'usura delle sfere usurate recuperate dalla fermata dello stabilimento valutano la scheggiatura, l'ovalizzazione e i tassi di corrosione.

Accordi di stoccaggio

Prenotazioni di scorte tampone presso i magazzini portuali regionali per i titolari di contratti di fornitura a lungo termine.

Imballaggio e consegna

Contenitori sfusi intermedi flessibili (FIBC):Borsoni jumbo in polipropilene intrecciato-per carichi pesanti con anelli di sollevamento rinforzati, con peso netto di 1.000 kg o 1.250 kg.

Fusti d'acciaio:Fusti in acciaio ondulato rinforzato (da 850 kg a 1.000 kg per fusto) fissati su pallet di legno con reggette in acciaio per il trasporto marittimo difficile.

Caricamento del contenitore:I container GP standard da 20 piedi hanno caricato fino a 25 - 27 tonnellate di capacità di carico utile.

Tempi di consegna:Da 15 a 30 giorni per ordini di contenitori standard; Da 30 a 45 giorni per spedizioni di navi sfuse (2000+ tonnellate).

Processo di approvvigionamento

01/

Inserimento dati operativi del mulino:Il cliente invia il tipo di mulino, le dimensioni del mulino, l'indice di lavoro del minerale grezzo (Wi), il tasso di consumo attuale dei mezzi (g/t) e il pH del liquame.

02/

Tipo di supporto e suggerimento sui costi:Il team tecnico propone il grado di lega, il profilo di durezza target e la distribuzione del diametro delle sfere ottimali.

03/

Campione di laboratorio ed emissione MTC:Certificati di prova dei materiali (MTC ISO 10204 3.1) e campioni di laboratorio pre-spedizione forniti per la verifica.

04/

Ordine di prova e accettazione in fabbrica:Lotto di contenitori di piccole dimensioni (20 - 50 tonnellate) spedito per la valutazione della tariffa di lavorazione e il monitoraggio del tasso di usura di base.

05/

Contratto commerciale e a lungo termine-:Finalizzazione dei programmi di volume annuali, delle frequenze di spedizione e dei termini di pagamento FOB/CIF.

06/

Produzione e spedizione in lotti:Produzione su-scala con opzioni di ispezione-di terze parti (SGS, BV, Intertek) prima del carico in porto.

La nostra fabbrica

domande frequenti

D: Cosa causa la rottura o la scheggiatura delle sfere di macinazione nei mulini a sfere di grandi dimensioni?

R: La rottura della sfera di macinazione è in genere dovuta a un eccessivo stress residuo interno dovuto a una tempra impropria, a micro-porosità interna o a un'insufficiente resistenza agli urti. Le sfere forgiate vengono sottoposte a tempra termica a più stadi per alleviare lo stress interno, mantenendo un tasso di rottura inferiore allo 0,5% anche in condizioni di mulino SAG ad alto impatto.

D: Dovrei scegliere sfere in acciaio forgiato o sfere fuse ad alto-cromo per la macinazione del minerale a umido?

R: Le sfere in acciaio forgiato sono preferite per i mulini primari di macinazione a umido (come la lavorazione del rame e dell'oro) a causa della maggiore resistenza agli urti (12 - 20 J/cm2), che impedisce la rottura sotto forti impatti. Le sfere fuse ad alto-cromo sono adatte alla macinazione a secco (come cemento e carbone) o ad ambienti acidi dove l'usura corrosiva prevale sullo shock da impatto.

D: Come viene misurato il gradiente di durezza volumetrica sulle sfere di macinazione?

R: Le sfere vengono tagliate a metà utilizzando seghe abrasive-raffreddate ad acqua. Le letture della durezza Rockwell C (HRC) vengono registrate partendo dalla pelle esterna verso l'interno fino al centro geometrico a intervalli di 5 mm. Una curva di durezza volumetrica piatta garantisce che il tasso di usura rimanga costante man mano che la sfera si riduce di diametro durante il funzionamento.

D: Qual è il consumo tipico (grammi per tonnellata) dei vostri supporti forgiati?

R: I tassi di consumo dipendono fortemente dall'abrasività del minerale, dal profilo del rivestimento del mulino, dalla densità del liquame e dalla dimensione di macinazione target. Nei tipici circuiti del minerale di rame con un indice di lavoro di 14 kWh/t, le sfere forgiate B3/B6 producono tassi di consumo tipici compresi tra 350 g/t e 600 g/t.

D: Quali controlli di qualità-di terze parti sono disponibili prima della spedizione?

R: I clienti possono incaricare agenzie di ispezione indipendenti come SGS, Bureau Veritas (BV) o Intertek. Gli ispettori verificano il peso dei contenitori, ispezionano i livelli di difetti superficiali, conducono analisi spettrografiche chimiche e registrano i risultati dei test di caduta-in fabbrica prima di sigillare le porte dei contenitori.

D: Quale metodo di imballaggio è consigliato per il trasporto marittimo all'estero?

R: Per un trasporto-economico, i jumbo bag FIBC da 1.000 kg con rivestimento interno antiumidità sono la soluzione standard. Per i siti minerari remoti che richiedono più passaggi di ri-manipolazione o stoccaggio all'aperto-all'aria aperta, i fusti di acciaio (circa. 900 kg/fusto) legati su pallet di legno sottoposti a fumigazione proteggono dall'aria salmastra dell'oceano e dallo strappo dei sacchi fisici.

Essendo uno dei produttori e fornitori di mezzi di macinazione più professionali in Cina, siamo caratterizzati da prodotti di qualità e buon prezzo. Ti assicuriamo di acquistare mezzi di macinazione durevoli all'ingrosso dalla nostra fabbrica. Accettiamo anche ordini personalizzati.

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