Laminatoio inclinato

Laminatoio inclinato

Il laminatoio Symuren Skew è progettato per la produzione di sfere di macinazione forgiate da barre tonde di acciaio riscaldate. Utilizza rulli con scanalatura elicoidale inclinata-per deformare continuamente e formare la barra riscaldata in sfere di macinazione in un processo di laminazione a un-passaggio.
La configurazione della macchina viene selezionata in base al diametro della sfera, al tipo di acciaio, alle dimensioni della materia prima e alla produzione richiesta.

introduzione al prodotto

Il laminatoio Symuren Skew è progettato per la produzione di sfere di macinazione forgiate da barre tonde di acciaio riscaldate. Utilizza rulli con scanalatura elicoidale inclinata-per deformare continuamente e formare la barra riscaldata in sfere di macinazione in un processo di laminazione a un-passaggio.

 

La configurazione della macchina viene selezionata in base al diametro della sfera, al tipo di acciaio, alle dimensioni della materia prima e alla produzione richiesta.

 

Specifiche tecniche

 

L'effettivo utilizzo del materiale dipende dalle specifiche della billetta, dal diametro della sfera, dai requisiti di rifilatura e dalla configurazione del processo.

Articolo

Specifica

Diametro della sfera in acciaio

Φ20–125 mm, personalizzabile

Gradi tipici di acciaio

65Mn, 60Mn, B2, B3, 40Cr e altri acciai legati

Materia prima

Barra tonda in acciaio

Metodo di riscaldamento

Riscaldamento a induzione

Temperatura di rotolamento

890–1050 gradi, a seconda del tipo di acciaio e delle condizioni di laminazione

Tasso di produzione

40–120 sfere/min, a seconda del diametro delle sfere, del tipo di acciaio, delle dimensioni della billetta e della configurazione della macchina.

Sistema di controllo

Controllo automatico tramite PLC

Utilizzo del materiale

Fino a 95%*

Materiale in rotolo

Lega ad alta-durezza

Garanzia

12 mesi

 

Tecnologia di rotazione obliqua

 

Formatura a rulli inclinata:I rulli inclinati ruotano e guidano la barra riscaldata in avanti applicando una deformazione radiale.

 

Formatura di scanalatura-elicoidale:Scanalature appositamente progettate modellano progressivamente la barra in sezioni sferiche.

 

Rotolamento continuo:L'alimentazione continua della barra consente di formare più sfere di macinazione in un unico processo di laminazione.

 

Corrispondenza del processo:Diametro della sfera, diametro della barra, qualità dell'acciaio e condizioni di laminazione sono abbinati per una formatura stabile.
 

Come funziona il laminatoio obliquo

 

Il processo produttivo si compone di quattro fasi principali:

 

Alimentazione di barre tonde in acciaio
Le barre tonde di acciaio vengono alimentate continuamente in base al diametro della sfera selezionato e alla configurazione di produzione.

 

Riscaldamento ad induzione
La barra viene riscaldata alla temperatura di formatura richiesta prima di entrare nel laminatoio.

 

Un-passaggio inclinato
La barra riscaldata entra nei rulli con scanalatura elicoidale-inclinata. I rulli ruotano, avanzano e deformano radialmente il materiale, formando progressivamente singole sezioni sferiche.

 

Scarica della palla
Le sfere calde formate vengono scaricate per il successivo raffreddamento o trattamento termico.

 

Configurazione della macchina

 

Componente

Funzione

Corpo del laminatoio

Supporta il gruppo rotante

Rulli con scanalatura-elicoidale

Ruotare, guidare e deformare la barra riscaldata

Sistema di guida

Fornisce potenza di rotazione del rotolo

Sistema di regolazione del rotolo

Regola la posizione di rotolamento

Sistema di alimentazione

Alimenta barre d'acciaio tonde nella zona di laminazione

Sistema di riscaldamento a induzione

Riscalda la barra prima di rotolarla

Armadio di controllo PLC

Controlla il funzionamento della macchina

Sistema di scarico

Trasferisce le palline formate alla fase successiva

 

Design del rullo con scanalatura elicoidale-

 

Le scanalature del rullo sono configurate in base alla sfera d'acciaio target e alle condizioni di rotolamento.

Fattore di progettazione del rotolo

Perché è importante

Diametro della sfera

Determina la geometria della scanalatura

Diametro della materia prima

Determina la condizione di formazione iniziale

Grado d'acciaio

Influisce sulla deformazione e sulle condizioni di rotolamento

Riduzione del rotolamento

Influisce sulla formazione delle sfere e sul controllo dimensionale

Tasso di produzione

Influisce sulla velocità di laminazione e sulla configurazione della macchina

 

Perché utilizzare il rotolamento obliquo per macinare le sfere

 

Produzione continua:Consente l'alimentazione e la laminazione continua di barre tonde di acciaio.

 

Geometria della palla coerente:Le scanalature del rullo controllate supportano dimensioni e forma stabili della sfera.

 

Elevata efficienza produttiva:Adatto per la produzione di sfere di macinazione ad alto-volume.

 

Utilizzo efficiente dei materiali:La formatura continua aiuta a ridurre inutili perdite di materiale.

 

Controllo automatico:Il controllo basato su PLC- gestisce i parametri operativi chiave della macchina.

 

Oggetto della fornitura

 

La configurazione completa può includere il laminatoio, il sistema di laminazione, il sistema di alimentazione, il sistema di riscaldamento a induzione, il quadro di controllo PLC e il sistema di scarico in base alla configurazione della linea di produzione selezionata.

 

Dove vengono utilizzate sfere d'acciaio laminate oblique

 

Le sfere di macinazione risultanti vengono utilizzate principalmente come mezzi di macinazione in:
Estrazione e lavorazione dei minerali
Produzione di cemento
Macinazione del minerale
Mulini a sfere
Altre applicazioni di rettifica industriale

 

Informazioni richieste per la selezione della macchina

 

Invia questi parametri per ricevere una configurazione macchina consigliata.

Informazioni richieste

Esempio

Diametro della sfera

Φ40 mm

Grado d'acciaio

65Mn

Diametro della materia prima

XX mm

Capacità richiesta

XX t/h

Livello di automazione

Semi/automatico

1FCA2A625DD2F5E5D8F42FB129CB69D1
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Domande frequenti

 

D: È possibile integrare il laminatoio obliquo in una linea di produzione di sfere di macinazione esistente?

R: Sì. Il mulino può essere collegato con apparecchiature di movimentazione delle barre a monte e apparecchiature di raffreddamento, tempra, rinvenimento, ispezione e trasporto a valle in base al layout della linea esistente.

D: Cosa determina la durata dei rulli di laminazione?

R: La durata del rullo è influenzata principalmente dal carico di rotolamento, dal volume di produzione, dalle condizioni del materiale, dall'usura delle scanalature e dalle pratiche di manutenzione. L'ispezione regolare aiuta a mantenere prestazioni di formatura stabili.

D: Quali controlli di qualità sono consigliati dopo la laminazione?

R: I controlli tipici includono il diametro della sfera, la rotondità, le condizioni della superficie e la consistenza del peso. La frequenza di ispezione può essere adattata al volume di produzione e ai requisiti di qualità.

D: Quali utilità sono necessarie per installare la macchina?

R: L'installazione richiede in genere energia elettrica, acqua di raffreddamento, aria compressa e fondazioni o strutture di supporto adeguate. I requisiti esatti dipendono dalla configurazione finale della macchina.

D: Come viene messa in servizio la macchina dopo l'installazione?

R: La messa in servizio normalmente include l'ispezione meccanica, il test elettrico, l'impostazione dei parametri, la prova di laminazione e la regolazione del processo utilizzando la materia prima effettiva del cliente.

D: Quali pezzi di ricambio dovrebbero essere preparati per il funzionamento a lungo-termine?

R: I ricambi consigliati in genere includono rulli di rotolamento, cuscinetti, guarnizioni, componenti elettrici e altre parti soggette ad usura. L'elenco finale dovrebbe basarsi sulla configurazione della macchina e sulle condizioni operative previste.

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